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污水处理设备厂生物脱酚降氨技术
时间:2020-08-30 点击次数:27

污水处理设备厂含盐量高、有机物成分复杂的特点,通过工艺改造和末端治理相结合的方式实现尿素法ADC生产工艺的氨氮减排和资源化利用.经过长期的研究与实践,本课题主要取得了如下两个主要成果:(1)完成了稀水合肼碱性缩合生产ADC发泡剂中间体联二脲新生产工艺的开发,通过生产设备碱性工艺技术改造与扩建,目前碱性缩合规模达10000吨/年.该技术投入工业化生产后,氨氮污水处理设备厂排放量显著减少.(2)开发了适用于ADC行业高浓度氨氮污水处理设备厂汽提及精馏工艺的蒸汽循环汽提脱氨新技术(SCAST),完成了中试试验和示范应用.利用该技术能有效回收系统热量,减少高浓度氨氮污水处理设备厂处理蒸汽单耗(蒸汽单耗由原来的200~250kg/吨污水处理设备厂降为50kg/吨污水处理设备厂左右,降低75%以上).实现了将污水处理设备厂中的氨氮以浓氨水或硫酸铵形式回收,保证氨氮污水处理设备厂达标排放及实现污水处理设备厂中氨氮资源化利用.已在福建榕昌化工有限公司建立了污水处理设备厂处理规模为25 t/h的蒸汽循环汽提脱氨工业应用装置,可完全处理10000吨/年碱性缩合生产ADC生产线所产生的氨氮污水处理设备厂.目前,该装置运行平稳,效果良好.结果表明,污水处理设备厂氨氮浓度可由进口的1500mg/L降为26 mg/L左右(降低98.3%),氨氮污水处理设备厂处理的蒸汽单耗由原来的200~250kg/吨水降为50kg/吨污水处理设备厂以下(降低75%以上),实现节能减排的经济和社会效益. 



利用折流式超重力床将氨污水处理设备厂处理的精馏和吸收过程集成在一台设备中,开发出一种设备小型化、流程紧凑的氨污水处理设备厂资源化利用集成技术。与传统技术相比,该技术在大幅节省占地面积和空间的同时,还可大幅节约设备建设所用钢材。工业规模试验结果表明,不同浓度的氨污水处理设备厂经该技术处理后可转化为氨质量分数大于22%的氨水资源,处理出水中氨氮质量浓度低于8.2 mg/L,尾气中未检测到氨,处理结果优于GB 31573—2015无机化学工业污染物排放标准。  



焦化污水处理设备厂中的剩余氨水经过蒸氨处理后,污水处理设备厂抽送至污水处理站进行生物脱酚降氨,此时的污水处理设备厂全部作为熄焦用水,从而实现了焦化污水处理设备厂零排放.剩余氨水中焦油的含量不仅直接影响蒸氨效果和硫铵的质量,而且严重影响生物脱酚过程中细菌的活性,严重时可导致细菌中毒.因此,剩余氨水除油在整个焦化污水处理设备厂处理过程中尤为重要.


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