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污水处理设备厂生物增浓工艺的应用
时间:2020-08-31 点击次数:19

考察了COD对系统产电及污水处理设备厂处理性能影响,并通过GC/MS内标法分析了反应体系中有机物组成及酚类物质的降解特性。结果表明,进水COD为952~2 238 mg/L时,输出电压及功率密度随COD增加而提高,更高分别为284.5 m V和2.13 m W/m~2,当COD为3 419 mg/L,输出电压和功率密度分别降低至245.7 m V和1.42 m W/m~2,说明过高的COD负荷会抑制微生物产电活性;COD去除率更高可达到92%,且随着进水COD的提高而有所下降。GC/MS结果表明,酚、苯、醇、杂环化合物与多环芳烃等物质充分降解,去除率分别为99.63%、97.55%、98.30%、95.75%和92.87%。准确分析了其中主要的5种酚类的质量浓度,该方法检出限为2.48~5.50μg/L,R~2大于0.993,平均加标回收率为72.6%~115.8%。 



采用三级内循环曝气生物滤池(BAF)-超滤联合工艺处理三元驱采油污水处理设备厂,研究了生物膜在BAF的分布特性,气水比对三级内循环BAF去除污染物的影响及联合工艺对三元驱采油污水处理设备厂的处理效果。结果表明,在优化的工艺条件下,经联合工艺处理后,污水处理设备厂COD和PAM的去除率均能达到90%,黏度降至1 mPa•s,出水各项指标符合SYT 5329—2012中渗透层注水水质标准要求。


研究了微电解耦合生物增浓工艺在制药污水处理设备厂处理工程中的应用,工程处理流量28 m3/h。对于高含量制药污水处理设备厂,在优化微电解反应条件下,COD去除率平均在39.1%。微电解后的制药污水处理设备厂再与低含量污水处理设备厂混合进入水解酸化,去除约30%的COD。水解酸化出水进入生物增浓池,生物增浓池内的污泥质量浓度达1015 g/L以上,最终出水稳定,COD<300 mg/L,NH3-N的质量浓度<35 mg/L,满足GB 8978-1996的三级排放标准。


污水处理设备厂微生物燃料电池(microbial fuel cells,MFC)可用于处理有机污水处理设备厂并同时处理污水中的重金属。为了对MFC处理含铜污水处理设备厂进行优化,采用了KMn O4-MFC与Cu-MFC串联,通过前者产生的较高电压对后者处理含铜污水处理设备厂过程提供电压和功率的补给并获得额外电能,结果表明,KMn O4-MFC在KMn O4浓度为0.5、1、2 g•L-1时输出更大功率密度分别为288、433、700 m W•m-2,而Cu-MFC在Cu2+浓度为10 mg•L-1时更大功率密度仅为218.75 m W•m-2,二者串联能够明显加快Cu-MFC对Cu2+的回收速率,串联时Cu2+的回收率可达98%,24 h回收率可达91.7%,与单独Cu-MFC相比速率提高1倍。串联后,该种方法在加速铜回收过程的同时还能获得额外的电能,其更高输出功率可达143 m W。 



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